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浅析;印刷墨层折皱原因及解决方法

1.油墨的干燥速度过快。当机组墨辊上墨层薄时,经过一段时间印刷后,墨辊发热,使油墨的干燥速度过快。由于油墨在将干时的粘度最强,转移率下降,并会产生倒拉现象,从而产生“堆橡皮”现象。可以通过以下途径加以解决:a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。

2.色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组,后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积,严重的还会造成串色。可通过调整色序,并调整油墨的粘度,使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务,欢迎广大客户前来洽谈合作!

3.橡皮布表面晶化,过于光滑。经实验对比,表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解决方法:彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面,或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。

4.油墨乳化过度。油墨乳化后,颜料会从浮悬状态下分离出来,滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。可通过清洗墨辊,适当减少油墨粘度,重新调节控制好水墨平衡加以解决。

5.纸张表面涂料粘连不牢,纸粉过多。纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足,在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。对于此种情况造成的“堆橡皮”故障,除了加入适量添加剂外,还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力,并在印刷过程中减慢车速,以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒,以去除纸表面部分纸毛及纸屑。若产品允许,先过一遍亮光桨则效果更好。 北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务,欢迎广大客户前来洽谈合作!

6.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高,把纸张表面的纤维和纸粉粘落,从而在橡皮布上堆积起来。解决方法:可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度,添加剂加入量应控制好,以免影响油墨的干燥性能及光泽度。

一、印字头控制

墨点是经由喷嘴喷至纸张上,一般而言,喷嘴与印字头是做在一起的,所以印字头本身的技术非常重要,而左右印字头的便是喷墨的技术和打印机悬臂齿轮、传动皮带的精密度。

二、分辨率

对黑白激光打印机来说,分辨率可能是打印品质的关键,但对彩色打印机来说,色阶与分辨率却是同等重要。DPI分辨率是DotPerInch的编写,就是说在1英寸宽度上能印出多少点的意思。以黑白激光打印机来说,分辨率愈高印出来的分辨率与色阶点愈细小,列印品质也就愈佳。但对彩色打印机而言,分辨率却是指在1英寸的宽度上能印出多少个墨点,而不计较墨点是否重叠。北京印刷厂专业提供北京包装印刷等服务,欢迎广大客户前来洽谈合作!

三、分辨率

对黑白激光打印机来说,分辨率可能是打印品质的关键,但对彩色打印机来说,色阶与分辨率却是同等重要。DPI分辨率是DotPerInch的编写,就是说在1英寸宽度上能印出多少点的意思。以黑白激光打印机来说,分辨率愈高印出来的分辨率与色阶点愈细小,列印品质也就愈佳。但对彩色打印机而言,分辨率却是指在1英寸的宽度上能印出多少个墨点,而不计较墨点是否重叠。

四、色彩转换

在自然界中,所有的颜色都是由不同波长的光所组合而成。当光透过棱镜时,可以看到各种不同波长光所产生的光谱。“光谱”可称为是一个连续颜色混合的自然现象,但我们却可藉由它来定义颜色的变化,进一步管理所需颜色。在电视、电影和电脑和屏幕上,我们都是用“加色法”的方式来处理颜色的变化。它包含了主要3种颜色:红、绿、蓝(Red、Green、Blue),也就是我们所熟知的三原色(R、G、B)。所有的颜色都可由这3种不同颜色的光重叠即可。但对印刷品来说,人的眼睛却是藉由反射光来判定颜色的差异,当看到一张红色的纸,因为光原照在纸上,光谱中的红色光反射,所以知道它是红色的。所以在印刷品上必须使用“减色法”来定义颜色,也就是所谓的C、M、Y(青绿Cyan、洋红Magenta、黄Yellow)三色模型。对有色光来说,红、绿、蓝是可以混合出白色光,但在使用水彩或颜料作画时,会发觉颜色却会越加越深,红、绿、蓝相加并不是白色。

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